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电极使用说明 常见问题回答 异常案例分析 出口包装标准
石墨电极使用说明

电极使用说明

石墨电极运输

1、石墨电极在长途运输途中要加盖防雨蓬布。
2、用起重机械吊卸木箱包装的电极时,必须使用钢丝绳,不得直接勾住电极的钢包装带进行吊卸。
3、为保护电极端面和螺纹,不得直接用铁钩钩挂电极孔吊运电极。
4、装卸接头箱子时,应轻拿轻放,以防损伤螺纹。

石墨电极储存

1、电极应贮藏在清洁、干燥的地方; 暂时不使用的电极与接头,不要将包装物去掉,要防止灰尘、杂物落到螺纹上或电极孔内,影响产品对接精度。
2、露天场地堆放的电极,一定要用防雨蓬布盖好。 
3、电极在库房内贮存要摆放整齐,电极垛两侧要垫好,以防滑垛。
4、散装电极的堆放高度通常不超过2.8米,箱装电极的层高不宜超过4层。
5、存放接头的场所温度不宜过高,以防沥青质的接头栓熔化。

石墨电极的连接操作

1、受潮湿的电极,使用前要烘干。
2、去除备用电极孔上的泡沫塑料保护帽,检查电极孔内螺纹是否完整。
3、用不含油和水的压缩空气清理备用电极表面和孔内螺纹;避免用钢丝团或金属刷砂布清理。
4、将接头小心地旋入备用电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。
5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。
6、起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。
7、将备用电极吊到待接电极上方,对准电极孔后慢慢落下;旋转备用电极,使螺旋吊钩与电极一起转动下降;在两支电极端面相距10-20mm时,再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分;在最后完全下放电极时,不可过猛,否则因猛烈碰撞,会导致电极孔和接头的螺纹受损。
8、用力矩扳手拧备用电极,直到两支电极的端面紧密接触为止(电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm)。
推荐锁紧力矩表:

电极直径mm

350

400

 450

500

550

ļspan lang="EN-US" style="font-size: 12pt; color: black; font-family: ; mso-bidi-font-family: ; mso-font-kerning: 0pt">600

力矩N·m

 830

1075

1375

1770

2460

3440


石墨电极在使用时注意事项

1、电极夹持器应夹在顶部电极的警戒线外,否则容易导致电极折断。夹持器与电极的接触面应经常清理,以保持与电极接触良好,夹持器冷却水套应避免漏水。   
2、电极连接处发现有缝隙存在须查明原因,消除连接缝隙后方可使用。
3、连接电极中,发现有接头栓脱落现象时,要补齐接头栓后再进行连接。
4、电极应垂直使用,避免倾斜操作,尤其不可将连接好的一组电极水平放置,以免折断。
5、向电炉装入炉料时,大块料应装在靠近电炉炉底处,以减少塌落的大块炉料撞击电极。
6、冶炼时,应避免绝缘料块大量堆放在电极正下方,以免影响电极使用,甚至电极折断。
7、电极在上升或下降时,应避免碰擦炉盖,导致电极损伤。

8、在冶炼现场,要避免钢渣飞溅到现场存放的电极或接头的螺纹扣上,破坏螺纹精度。



常见问题回答


1、电弧炉炼钢中影响电极消耗的因素有哪些?
影响电极消耗的因素主要有:
1)、装料量及加料方式
2)、加料时间和断电时间
3)、冶炼周期
4)、废气排放和除尘系统
5)、电极调节
6)、高电流、大渣量
7)、吹氧不当
8)、电极操作和联接
9)、电极本体质量及加工精度
10)、电极接头的强度


2、炼钢过程中怎样避免电极折断和脱扣?
采取以下措施,炼钢过程中能有效避免电极折断和脱扣情况:
1)、电极相序正确,为逆时针方向。
2)、钢炉中废钢分布均匀,大块废钢料尽量置于炉底部。
3)、避免废钢中存在非导电材料。
4)电极柱与炉顶孔对中,且电极柱平行,炉顶孔壁要经常清理,避免残留钢渣堆积而逼断电极。
5)、保持电炉倾动系统的状态良好,使电炉倾动保持平稳。
6)、电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7)、选用强度高加工精度优质的接头。
8)、电极连接时施加的力矩要适当。
9)、电极连接前和连接过程中,防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10)、电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响旋接。


3、钢厂在使用石墨电极时,行车吊运过程中要注意什么
无论用叉车还是吊车运送电极,都要精心操作,在电极吊运过程中,电极端部及螺纹受到损坏会给电极的使用造成严重问题,尤其重点要保护好螺纹孔和接头的螺纹。提升电极时要有护垫,以免损坏电极端面和接头螺纹。


4、电极怎样正确联接?

联接时,用压缩空气将电极孔内、电极端面及接头吹净,不能有积灰和异物嵌入,连接处要保持干净平整,当电极旋入到一定程度后(两电极间1—2cm的间隙),再用压缩空气吹灰一次,然后再用力矩钳将电极拧紧,拧紧时施加的力矩要适当。


5、关于电极夹持器的正确夹持位置
电极夹持器不能夹在电极的连接处和电极螺纹孔部位,应夹在电极两头白线间的部位,同时,在夹持器夹紧电极前,要用压缩空气将电极外表及夹持器吹净,以保证电流和热流在电极和夹持器之间的传导良好,防止打弧引起夹持器损坏,从而延长夹持器的使用期限。


6、在电弧炉炼钢时,降低电极氧化消耗的措施有哪些? 
降低措施主要有:
1)、减少电极周界的氧化消耗,加强炉子的密封性,减少空气侵入炉内;尽量减少赤热电极在炉外暴露时间,规范吹氧操作。
2)、对于熔炼炉,若条件允许,电极采用喷淋冷却技术,能有效降低电极侧面氧化消耗。
3)、钢厂在电极表面喷涂抗氧化物质,或电极制造厂家在电极出厂前采用抗氧化剂浸渍处理技术提高电极本体的抗氧化性能。


7、电极相序对电极的使用有何影响? 
电弧炉炼钢时电极相序的正反对电极在使用时发生的脱扣和折断现象影响重大,电极相序若为顺时针方向,电极使用时通电一段时间后会发生松动,易造成电极松脱或接头折断,正确电极相序应为逆时针方向,这样,电极在使用中接合会越来越紧密。对于电极相序的测量,南通江东碳素有限公司会应用户的要求免费为用户提供测量。


8、电弧炉炼钢时为何要求相电极要处于平行状态且与炉盖顶孔对中?
电极柱与炉盖顶孔应对中,电极柱应避免与炉盖磨擦,否则在提升和下降时与炉盖磨擦会使炉盖挤断电极,对于交流炉,三相电极柱应尽量保持平行。


9、电极旋接时如何施加力矩? 
电极旋接时施加的力矩要适当,操作要连惯,力矩太小会引起接头热松脱,力矩过大会造成电极接头孔撑裂,旋接时要使用专用的电极旋接工具,请勿拧得过紧和过松。


10、为何说石墨吊具比金属吊具好?
金属吊具虽然经久耐用不易损坏,但在使用时受热后,金属吊具的热膨胀易胀裂电极孔,同时在接取金属吊具时易损伤电极孔内的螺纹,造成孔内螺纹大面积刮落,使电极易发生脱扣,石墨吊具由于具备与电极同样的热膨胀性能和硬度,不会发生上述的使用不良情况,但石墨吊具的使用期限短,易损坏,若发现严重损伤,要及时更换。


11、电弧炉炼钢时如何正确选用电极? 
根据电弧炉的设计特性合理地选用符合电弧炉生产的电极,选用性价比最好的产品。认真挑选适用于每个炉子的电极是非常必要的,炼钢炉的特殊性能、加料方式、最大电流强度、夹持器下电极柱的长度、炉侧壁与电极圆周之间的距离等等都是电弧炉在选择使用电极时必顺考虑的因素。


12、石墨电极的电阻率性能对炼钢时电极的使用有什么影响?
石墨电极的电阻率是一项标示电极导电性能状态的理化指标,与电极的制造工艺有关,国家对不同规格的石墨电极电阻率均有定性规定值,一般来说,钢厂在选用一定规格的电极时,一定要选择在国家冶金标准规定的电阻率范围内,过高的比电阻,会使电极通电时发红发热,增加电极氧化消耗。


13、石墨电极的体积密度性能对炼钢时电极的使用有什么影响? 
石墨电极的体积密度反映了电极的密实状态,与电极的制造工艺有关,国家对不同规格的石墨电极体积密度均有定性规定值。体积密度低的产品,表明产品整体结构孔隙度较高,产品高温时氧化速度较快,易造成电极消耗增高,一般来说,钢厂选用电极时,电极体积密度在规定值内数值大点好,但体积密度并非越高越好,因为有些体积密度过高的电极有时由于抗热震性能差,炼钢时易发生表面剥落、掉块和裂纹,反而会影响炼钢。电极的体积密度与电极的制造工艺密切相关。


14、为什么国内超高功率电极的生产一定要用进口针状焦?
超高功率石墨电极生产必须选择优质的针状焦,由于国内针状焦的研制开发速度很慢,所生产的针状焦质量不能达到生产优质UHP电极的质量要求,大多仅用于生产普通电极和高功率电极,因此超高功率电极的生产原料不得不依赖进口针状焦。


15、生产超高功率电极用的针状焦有什么特点?
针状焦是一种优质炭素原料,主要通过对石油的热裂化渣油炼化而来,其表面呈明显的条状纹路,破碎时多数为长条形针状碎片,在显微镜镜下可观察到纤维状结构,因而称为针状焦。针状焦在2000度以上的高温下易石墨化,用于制造出的石墨电极,不仅电极的电阻率较低、体积密度较高,而且热膨胀系数较小,是生产超高功率电极的必备原料,针状焦的价格比普通焦价格贵得多。


16、当前世界针状焦的分布和价格怎样? 
目前,世界上生产针状焦的企业主要有7家(2005年美国的一家停产),针状焦的产能由2004年的年产90万吨下降到目前的80万吨,至2018年的年产110万,针状焦的供应量远远不能满足世界炭素业的需求。世界针状焦价格上涨迅速,由2004年的540美元/吨涨至2005年的920美元/吨,涨幅达70%,至2018年底已达3200-4000美元/吨,未来价格继续上升,而且资源十分紧张,对国内超高功率电极的生产造成极大影响,在此影响下,超高功率电极生产总量都无法提高。


17、炼钢时怎样避免电极消耗增加?
炼钢时避免电极消耗增加应做到:
1)、保持良好的供电状态,按电炉设计要求在电极允许电流强度范围内送电。
2)、防止起弧点浸入熔池。
3)、防止将电极浸入钢水中增炭。
4)、若条件允许,电极采用喷淋冷却技术。
5)、设置正确的废气排放系统。
6)、采用正确的吹氧制度。


18、超高功率石墨电极的生产要经历哪些工序?整个生产周期要多长时间? 
一批超高功率石墨电极的生产要依次经历的流程和相应时间如下:电极压型(3天)——焙烧(25天)——浸渍(4天)——再焙烧(15天)——石墨化(15天)——机加工、质检(2天)——成品包装发货(1天),即一批超高功率石墨电极从投料到产品出货,生产上不停顿最快的周期也要65天,一般正常的生产周期都是90天左右,而电极接头的生产由于比电极要多三个工序,生产周期要长得多。


19、串接式石墨化炉生产的电极哪一方面比艾奇逊式炉电极好?
石墨化炉发展的方向是内热串接式石墨化炉,串接式石墨化炉生产出的电极质量均一性比艾奇逊式炉生产出的电极好,更适用于电弧炉炼钢的生产要求。


20、在电弧炉炼钢中,电极接头质量为何占重要地位?
接头在电极炼钢时起着连接的关键作用,接头质量的好坏直接关系到电极在电炉炼钢时的使用,无论电极质量多好,如果没有优质的接头与之合理搭配,在炼钢时也会出现问题。据有关资料表明,在电炉炼钢中,80%以上的电极使用事故是由接头折断和松动脱扣造成的,因此,选用优质的电极接头是电弧炉炼钢电极正常使用的保障条件。


21、石墨电极(接头)产品质量哪些指标对电炉炼钢有影响? 
1)电极的体积密度、电阻率、强度、弹模和热膨胀系数等质量指标。
2)、接头的体积密度、电阻率、强度、弹模和热膨胀系数等质量指标。
3)、电极和接头的加工精度,电极和接头质量再好,没有好的加工精度(主要指电极与接头的配合),使用效果也不好。
4)、电极与接头的内部结构质量,要求内部没有造成使用隐患的裂纹存在。


22、在熔炼炉炼钢中,夹持器上端的电极端面发生严重氧化会产生什么后果?如何预防?
在熔炼炉炼钢时,废钢在炉内燃烧同时由于炉内吹氧,火焰柱高度往往会高于夹持器上端的电极端面,易使电极端面氧化,若氧化严重会造成电极端面变形由平面成为斜面,当在上端接入新电极时,下部电极端面氧化变形与新电极不能很好的密合,电极缝隙较大,易造成内部接头的氧化和折断。在不改变炼钢条件的情况下,最好的预防措施就是在夹持器上端的电极端面上加设保护罩,阻隔火焰和空气,以达到保护电极端面的目的。


23、电弧炉上的吸尘系统对电极的使用消耗是否会有影响?
吸尘系统所用的风机在工作时产生一定的负压,炼钢时使赤热电极周围的空气流速增大,从而也增加了电极的氧化消耗,炼钢时,调节良好的吸尘系统,即保持了良好的工作环境,又使电极的消耗稳定。


24、南京苏晟亚供应链管理有限公司出口的石墨电极的品质?
与南京苏晟亚供应链管理有限公司合作的工厂都是国内一流大型石墨电极生产厂家,保证了我们出口的石墨电极的优良品质和稳定的供货数量。




异常案例分析

我公司自成立以来,具有了多年的实践经验,为了尽量降低电极在炼钢中的单耗,取得了良好的效果。让用户更好地使用电极,我们把在电极使用过程中常见的异常问题进行归纳分析,供用户参考。


实例 1某厂在 70 吨 LF 炉上,配用 RP 和 MP φ 300mm 电极,导致电极发红、变细,不能再用。

经查:是以上电极不能承受 26KA 电流所致。

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实例 2 交流电弧炉相序对电极松脱的影响

交流电弧炉相序对电极松脱有很大影响,这一现象,在国内外用户中均有发生。经我们测定的国内 15 台电炉中:有 10 台需要改相序,其中 5 台根据我们的建议改了相序的电炉不再松脱;一台不愿改,一台因安装人员未看懂外文未改,松脱依旧;三台用户准备改。近日又有一家厂,开车后,电极一直松脱,打梢使用,听介绍后,也准备测量相序。

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实例 3 某厂反映电极松脱。

经查:除相序应改外,脱落的电极上孔中,里面 4 牙完好,其余牙齿均有不同程度损坏。现场发现,原来是有一只 T 3 铁吊头混用于 T 4 产品的吊运所致。当改正相序,清除 T 3 吊头后,至今未再松脱。
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实例 4 某厂因渣钢块度大,往往因塌料打断电极或不导电而顶断电极,该厂技术科统计,这占折断电极比例的 78% 。
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实例 5 某厂 LF 炉,一个班断了 多 次电极。

经查:因炉盖电极孔壁结渣,导致电极擦壁逼断。经清渣,保持电极和孔壁一定距离后,电极不再断裂。
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实例 6 某厂用 TOKAL φ 700 电极,一个月内折断 20 多次。

制造厂来人看操作:接电极时,紧过三角形标记所致。按要求改后,断裂消除。
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实例 7 某厂 LF 炉,每班均有电极折断。

经查: ①立柱四只底脚螺丝,一断一松;②立柱垂直度比要求大 14 倍。经调正后,折断情况消除。
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实例 8 某厂接头折断,经查: 16 只折断接头均在接头梢孔处。梢孔φ 28mm , 打入接头深( 30 ~ 50mm )× 2 。我们要求梢孔不打处接头。
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实例 9 某厂反映电极折断,经查:钢水倒包,温降大,渣层硬度增大,不仅经常逼断电极也常破坏夹持器,增加电极消耗。
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实例 10 某厂反映 LF 炉电极消耗上升,经查:前后对比,电极消耗上升 77.9% ,电耗上升 15.8% ,周期增长 17.5% ,再经推算,全年要增加 170 吨电极消耗,损失 500 万元。经现场调查,该厂为改善环保,小炉盖增高了 1 米 ;同时,吸风除尘阀门从开启 45 °增加到 90 °,电极氧化增加,散热增大所致。我们将调查结果写成报告,寄该厂有关领导。该厂领导对我们的调查结果表示赞同。
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实例 11 某厂反映, LF 炉电极消耗从 0.42kg /t 上升到 0.52kg /t 。经查:是 VD 比从 42.76% 上升到 73% 所致。该厂领导回忆时,认识已和我们当时的分析完全一致。
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实例 12 某厂反映电极有脱扣现象,经我们现场调查,该厂使用多家的产品,单独使用时没有松脱现象,松脱现象仅发生在两家电极接续时,这主要是由于不同厂家电极加工公差不同所致,我们建议用户要减少使用不同厂家电极更换次数,防止混用。
     

      以上是我们根据多年来电极使用问题中遇到的并提出建议改善的实例进行的几项摘录, 由于电极使用中的连续消耗和不连续消耗,涉及到电极制造和使用的设计、设备、原材料、工艺、操作等众多方面。为此,当发生异常事件后,产、耗双方及内部只有协同努力,才能尽早查出真正的原因,从而解决问题。以上事例就是坦诚相处,解决实际问题的典范。在调查工作中,非常感谢各用户对我们工作的帮助、配合和支持。我们有一支专业技术的售后服务队伍,在您遇到电极使用问题时,我们将于第一时间为您提供解决方案。



出口包装标准

石墨电极采用木笼包装,接头采用木箱包装,或根据用户的要求采用电极和接头连体包装,内衬防水防尘塑料布,外用钢带紧固,美观牢固,适用于陆地和海洋运输。

包装方式有:

1、分装式
电极与接头分别包装、发运。

2、预装式
电极的一端已装好接头,两端均配好保护帽,再装箱发运。
包装的主要作用是保护电极和接头在贮存和运输过程中不受损坏,尤其是保护螺纹部位不受损伤。




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