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电极使用说明 常见问题回答 异常案例分析 出口包装标准
常见问题回答

1、电弧炉炼钢中影响电极消耗的因素有哪些?
影响电极消耗的因素主要有:
1)、装料量及加料方式
2)、加料时间和断电时间
3)、冶炼周期
4)、废气排放和除尘系统
5)、电极调节
6)、高电流、大渣量
7)、吹氧不当
8)、电极操作和联接
9)、电极本体质量及加工精度
10)、电极接头的强度


2、炼钢过程中怎样避免电极折断和脱扣?
采取以下措施,炼钢过程中能有效避免电极折断和脱扣情况:
1)、电极相序正确,为逆时针方向。
2)、钢炉中废钢分布均匀,大块废钢料尽量置于炉底部。
3)、避免废钢中存在非导电材料。
4)电极柱与炉顶孔对中,且电极柱平行,炉顶孔壁要经常清理,避免残留钢渣堆积而逼断电极。
5)、保持电炉倾动系统的状态良好,使电炉倾动保持平稳。
6)、电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7)、选用强度高加工精度优质的接头。
8)、电极连接时施加的力矩要适当。
9)、电极连接前和连接过程中,防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10)、电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响旋接。


3、钢厂在使用石墨电极时,行车吊运过程中要注意什么
无论用叉车还是吊车运送电极,都要精心操作,在电极吊运过程中,电极端部及螺纹受到损坏会给电极的使用造成严重问题,尤其重点要保护好螺纹孔和接头的螺纹。提升电极时要有护垫,以免损坏电极端面和接头螺纹。


4、电极怎样正确联接?

联接时,用压缩空气将电极孔内、电极端面及接头吹净,不能有积灰和异物嵌入,连接处要保持干净平整,当电极旋入到一定程度后(两电极间1—2cm的间隙),再用压缩空气吹灰一次,然后再用力矩钳将电极拧紧,拧紧时施加的力矩要适当。


5、关于电极夹持器的正确夹持位置
电极夹持器不能夹在电极的连接处和电极螺纹孔部位,应夹在电极两头白线间的部位,同时,在夹持器夹紧电极前,要用压缩空气将电极外表及夹持器吹净,以保证电流和热流在电极和夹持器之间的传导良好,防止打弧引起夹持器损坏,从而延长夹持器的使用期限。


6、在电弧炉炼钢时,降低电极氧化消耗的措施有哪些? 
降低措施主要有:
1)、减少电极周界的氧化消耗,加强炉子的密封性,减少空气侵入炉内;尽量减少赤热电极在炉外暴露时间,规范吹氧操作。
2)、对于熔炼炉,若条件允许,电极采用喷淋冷却技术,能有效降低电极侧面氧化消耗。
3)、钢厂在电极表面喷涂抗氧化物质,或电极制造厂家在电极出厂前采用抗氧化剂浸渍处理技术提高电极本体的抗氧化性能。


7、电极相序对电极的使用有何影响? 
电弧炉炼钢时电极相序的正反对电极在使用时发生的脱扣和折断现象影响重大,电极相序若为顺时针方向,电极使用时通电一段时间后会发生松动,易造成电极松脱或接头折断,正确电极相序应为逆时针方向,这样,电极在使用中接合会越来越紧密。对于电极相序的测量,南通江东碳素有限公司会应用户的要求免费为用户提供测量。


8、电弧炉炼钢时为何要求相电极要处于平行状态且与炉盖顶孔对中?
电极柱与炉盖顶孔应对中,电极柱应避免与炉盖磨擦,否则在提升和下降时与炉盖磨擦会使炉盖挤断电极,对于交流炉,三相电极柱应尽量保持平行。


9、电极旋接时如何施加力矩? 
电极旋接时施加的力矩要适当,操作要连惯,力矩太小会引起接头热松脱,力矩过大会造成电极接头孔撑裂,旋接时要使用专用的电极旋接工具,请勿拧得过紧和过松。


10、为何说石墨吊具比金属吊具好?
金属吊具虽然经久耐用不易损坏,但在使用时受热后,金属吊具的热膨胀易胀裂电极孔,同时在接取金属吊具时易损伤电极孔内的螺纹,造成孔内螺纹大面积刮落,使电极易发生脱扣,石墨吊具由于具备与电极同样的热膨胀性能和硬度,不会发生上述的使用不良情况,但石墨吊具的使用期限短,易损坏,若发现严重损伤,要及时更换。


11、电弧炉炼钢时如何正确选用电极? 
根据电弧炉的设计特性合理地选用符合电弧炉生产的电极,选用性价比最好的产品。认真挑选适用于每个炉子的电极是非常必要的,炼钢炉的特殊性能、加料方式、最大电流强度、夹持器下电极柱的长度、炉侧壁与电极圆周之间的距离等等都是电弧炉在选择使用电极时必顺考虑的因素。


12、石墨电极的电阻率性能对炼钢时电极的使用有什么影响?
石墨电极的电阻率是一项标示电极导电性能状态的理化指标,与电极的制造工艺有关,国家对不同规格的石墨电极电阻率均有定性规定值,一般来说,钢厂在选用一定规格的电极时,一定要选择在国家冶金标准规定的电阻率范围内,过高的比电阻,会使电极通电时发红发热,增加电极氧化消耗。


13、石墨电极的体积密度性能对炼钢时电极的使用有什么影响? 
石墨电极的体积密度反映了电极的密实状态,与电极的制造工艺有关,国家对不同规格的石墨电极体积密度均有定性规定值。体积密度低的产品,表明产品整体结构孔隙度较高,产品高温时氧化速度较快,易造成电极消耗增高,一般来说,钢厂选用电极时,电极体积密度在规定值内数值大点好,但体积密度并非越高越好,因为有些体积密度过高的电极有时由于抗热震性能差,炼钢时易发生表面剥落、掉块和裂纹,反而会影响炼钢。电极的体积密度与电极的制造工艺密切相关。


14、为什么国内超高功率电极的生产一定要用进口针状焦?
超高功率石墨电极生产必须选择优质的针状焦,由于国内针状焦的研制开发速度很慢,所生产的针状焦质量不能达到生产优质UHP电极的质量要求,大多仅用于生产普通电极和高功率电极,因此超高功率电极的生产原料不得不依赖进口针状焦。


15、生产超高功率电极用的针状焦有什么特点?
针状焦是一种优质炭素原料,主要通过对石油的热裂化渣油炼化而来,其表面呈明显的条状纹路,破碎时多数为长条形针状碎片,在显微镜镜下可观察到纤维状结构,因而称为针状焦。针状焦在2000度以上的高温下易石墨化,用于制造出的石墨电极,不仅电极的电阻率较低、体积密度较高,而且热膨胀系数较小,是生产超高功率电极的必备原料,针状焦的价格比普通焦价格贵得多。


16、当前世界针状焦的分布和价格怎样? 
目前,世界上生产针状焦的企业主要有7家(2005年美国的一家停产),针状焦的产能由2004年的年产90万吨下降到目前的80万吨,至2018年的年产110万,针状焦的供应量远远不能满足世界炭素业的需求。世界针状焦价格上涨迅速,由2004年的540美元/吨涨至2005年的920美元/吨,涨幅达70%,至2018年底已达3200-4000美元/吨,未来价格继续上升,而且资源十分紧张,对国内超高功率电极的生产造成极大影响,在此影响下,超高功率电极生产总量都无法提高。


17、炼钢时怎样避免电极消耗增加?
炼钢时避免电极消耗增加应做到:
1)、保持良好的供电状态,按电炉设计要求在电极允许电流强度范围内送电。
2)、防止起弧点浸入熔池。
3)、防止将电极浸入钢水中增炭。
4)、若条件允许,电极采用喷淋冷却技术。
5)、设置正确的废气排放系统。
6)、采用正确的吹氧制度。


18、超高功率石墨电极的生产要经历哪些工序?整个生产周期要多长时间? 
一批超高功率石墨电极的生产要依次经历的流程和相应时间如下:电极压型(3天)——焙烧(25天)——浸渍(4天)——再焙烧(15天)——石墨化(15天)——机加工、质检(2天)——成品包装发货(1天),即一批超高功率石墨电极从投料到产品出货,生产上不停顿最快的周期也要65天,一般正常的生产周期都是90天左右,而电极接头的生产由于比电极要多三个工序,生产周期要长得多。


19、串接式石墨化炉生产的电极哪一方面比艾奇逊式炉电极好?
石墨化炉发展的方向是内热串接式石墨化炉,串接式石墨化炉生产出的电极质量均一性比艾奇逊式炉生产出的电极好,更适用于电弧炉炼钢的生产要求。


20、在电弧炉炼钢中,电极接头质量为何占重要地位?
接头在电极炼钢时起着连接的关键作用,接头质量的好坏直接关系到电极在电炉炼钢时的使用,无论电极质量多好,如果没有优质的接头与之合理搭配,在炼钢时也会出现问题。据有关资料表明,在电炉炼钢中,80%以上的电极使用事故是由接头折断和松动脱扣造成的,因此,选用优质的电极接头是电弧炉炼钢电极正常使用的保障条件。


21、石墨电极(接头)产品质量哪些指标对电炉炼钢有影响? 
1)电极的体积密度、电阻率、强度、弹模和热膨胀系数等质量指标。
2)、接头的体积密度、电阻率、强度、弹模和热膨胀系数等质量指标。
3)、电极和接头的加工精度,电极和接头质量再好,没有好的加工精度(主要指电极与接头的配合),使用效果也不好。
4)、电极与接头的内部结构质量,要求内部没有造成使用隐患的裂纹存在。


22、在熔炼炉炼钢中,夹持器上端的电极端面发生严重氧化会产生什么后果?如何预防?
在熔炼炉炼钢时,废钢在炉内燃烧同时由于炉内吹氧,火焰柱高度往往会高于夹持器上端的电极端面,易使电极端面氧化,若氧化严重会造成电极端面变形由平面成为斜面,当在上端接入新电极时,下部电极端面氧化变形与新电极不能很好的密合,电极缝隙较大,易造成内部接头的氧化和折断。在不改变炼钢条件的情况下,最好的预防措施就是在夹持器上端的电极端面上加设保护罩,阻隔火焰和空气,以达到保护电极端面的目的。


23、电弧炉上的吸尘系统对电极的使用消耗是否会有影响?
吸尘系统所用的风机在工作时产生一定的负压,炼钢时使赤热电极周围的空气流速增大,从而也增加了电极的氧化消耗,炼钢时,调节良好的吸尘系统,即保持了良好的工作环境,又使电极的消耗稳定。


24、南京苏晟亚供应链管理有限公司出口的石墨电极的品质?
与南京苏晟亚供应链管理有限公司合作的工厂都是国内一流大型石墨电极生产厂家,保证了我们出口的石墨电极的优良品质和稳定的供货数量。


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